În calitate de furnizor de priză fixă PKG, sunt încântat să împărtășesc cu voi procesele de fabricație în profunzime în spatele acestor componente esențiale. PKG -urile cu priză fixă în vrac sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, în special în domeniile medicale, electronice și de comunicare, datorită fiabilității și stabilității lor.
1. Proiectare și planificare
Procesul de fabricație al prizei fixe în vrac PKG începe cu proiectarea și planificarea minuțioasă. Echipa noastră de ingineri cu experiență efectuează mai întâi cercetări în profunzime asupra cerințelor specifice ale clienților noștri. Analizăm scenariile de aplicare, cum ar fi performanța electrică necesară într -un dispozitiv medical sau stabilitatea mecanică necesară într -un mediu industrial.
Pe baza acestor cerințe, proiectăm forma, dimensiunea și structura internă a prizei PKG. Folosim software avansat de modelare 3D pentru a crea prototipuri digitale detaliate. Aceste prototipuri ne ajută să vizualizăm produsul final și să facem ajustările necesare înainte de a trece la producția reală. De exemplu, dacă un client are nevoie de o priză PKG pentru un dispozitiv medical compact, îl vom proiecta pentru a fi cât mai mic posibil, menținându -și în continuare funcționalitatea.
2. Selectarea materialelor
Alegerea materialelor este crucială pentru performanța și calitatea PKG -urilor cu priză fixă în vrac. Selectăm cu atenție materialele pe baza cerințelor aplicației. Pentru carcasa exterioară, folosim adesea materiale plastice de înaltă calitate. Aceste materiale plastice oferă proprietăți de izolare excelente, rezistență chimică și rezistență mecanică.
Pentru contactele interne, folosim de obicei metale cu o conductivitate electrică bună, cum ar fi aliajele de cupru. Aliajele de cupru nu numai că asigură o rezistență electrică scăzută, dar au și o rezistență bună la coroziune, ceea ce asigură stabilitatea pe termen lung a conexiunii electrice. Ne furnizăm materialele noastre de la furnizori de încredere pentru a le asigura calitatea și consistența.
3.. Turnare prin injecție pentru carcasă
Odată ce proiectarea este finalizată și materialele sunt selectate, prima etapă importantă de fabricație este modelarea prin injecție pentru carcasă. Turnarea prin injecție este un proces de fabricație extrem de eficient și precis.
Încălzim peletele de plastic într -o stare topită și apoi le injectăm într -o matriță personalizată. Mucegaiul este proiectat în funcție de modelul 3D al carcasei PKG socket. Sub presiune ridicată, plasticul topit umple fiecare colț al cavității matriței, luând forma exactă a carcasei.
După ce plasticul se răcește și se solidifică, matrița este deschisă, iar carcasa este ejectată. Realizăm apoi o serie de verificări de calitate pe carcasele modelate. Verificăm dacă există defecte, cum ar fi fisuri, deformare sau umplutură incompletă. Dacă se găsesc defecte, piesele defecte sunt eliminate de pe linia de producție.
4. Contactați Fabricarea
Fabricarea contactelor interne este un proces separat, dar la fel de important. Începem cu benzi metalice ale aliajului de cupru selectat. Aceste benzi sunt tăiate mai întâi în lungimile corespunzătoare.
Apoi, printr -o serie de procese de ștampilare și formare, modelăm benzile metalice în formele de contact necesare. Ștampilarea este un proces în care o matriță este utilizată pentru a tăia și a modela metalul sub presiune ridicată. Contactele formate sunt apoi placate cu un strat subțire de metale prețioase, cum ar fi aur sau argint. Această placare nu numai că îmbunătățește conductivitatea electrică, dar oferă și o mai bună rezistență la coroziune.
De asemenea, efectuăm un control strict al calității asupra contactelor. Ne măsurăm dimensiunile, rezistența electrică și finisajul de suprafață pentru a ne asigura că îndeplinesc standardele noastre.
5. Adunare
După ce carcasa și contactele sunt fabricate și de calitate - verificate, următorul pas este asamblarea. Asamblarea este un proces delicat care necesită o precizie ridicată.
Mai întâi introducem contactele în sloturile corespunzătoare din carcasă. Acest lucru se face de obicei folosind mașini de asamblare automate, care pot asigura o poziționare exactă și o forță de inserare constantă. Mașinile sunt programate pentru a gestiona părțile mici și delicate, cu mare atenție.
Odată ce contactele sunt introduse, putem folosi adezivi sau mecanisme mecanice de blocare pentru a le asigura. Acest lucru asigură că contactele nu se vor dezlănțui în timpul utilizării. După asamblare, efectuăm o inspecție vizuală finală pentru a verifica dacă există defecte vizibile și un test funcțional pentru a ne asigura că PKG socket funcționează corect.
6. Testarea și asigurarea calității
Testarea și asigurarea calității sunt părți integrante ale procesului de fabricație. Efectuăm o gamă cuprinzătoare de teste pe PKG -urile cu priză fixă în vrac.
Testele electrice sunt utilizate pentru a măsura performanța electrică a prizelor. Testăm parametri, cum ar fi rezistența la contact, rezistența la izolare și rezistența dielectrică. Aceste teste asigură că prizele pot oferi o conexiune electrică stabilă și fiabilă.
De asemenea, sunt efectuate teste mecanice. Testăm capacitatea prizei de a rezista la vibrații, șoc și stres mecanic. De exemplu, putem supune prizelor la un anumit număr de cicluri de inserție și extracție pentru a simula utilizarea reală a lumii.
În plus, efectuăm și teste de mediu. Expunem prizele la diferite temperaturi, niveluri de umiditate și medii chimice pentru a le asigura performanța în diferite condiții. Numai după trecerea tuturor acestor teste, PKG -urile cu priză fixă în vrac poate fi considerată calificată pentru expediere.
Gama noastră de produse
În calitate de furnizor, oferim o gamă largă de PKG -uri cu priză fixă în vrac. De exemplu, avemConector de plastic medical 1p 1Keying PKG 2 - 10pin, 14pin priză fixă, care este conceput special pentru aplicații medicale. Are un mecanism precis de cheie pentru a asigura inserția și conectarea corectă.
Un alt produs popular este1P Conector medical PKG PKA PKB PKC 2 - 10pin 14 Pin Socket fix cu cot 90 de grade Contact PCB Two Keying. Această priză este potrivită pentru aplicațiile în care spațiul este limitat și necesită o conexiune de 90 de grade la PCB.
Oferim șiConector de plastic PLG 3PIN 1P 1 Prize fixe Keying, care este o alegere fiabilă pentru aplicații electronice cu scop general.
Concluzie
Procesele de fabricație ale PKG -urilor cu priză fixă în vrac implică mai multe etape, de la proiectare și selecție a materialelor la asamblare și testare. Fiecare pas necesită un control strict al calității pentru a asigura calitatea înaltă și fiabilitatea produselor finale.
Dacă aveți nevoie de PKG -uri cu priză fixă în vrac pentru proiectul dvs., am fi mai mult decât fericiți să discutăm cerințele dvs. Echipa noastră de experți vă poate oferi soluții personalizate pentru a răspunde nevoilor dvs. specifice. Indiferent dacă vă aflați în industrii medicale, electronice sau de altă natură, avem experiență și expertiză pentru a vă furniza produse de calitate superioară. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să începeți o negociere a achizițiilor.
Referințe
- „Manual de modelare a injecției din plastic” de O. Sabliov
- „Contacte electrice: principii și aplicații” de R. Holm